規(guī)范操作線切割機(jī)床要點簡析 一、線切割機(jī)床操作者必須熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗。嚴(yán)禁非線切割人員擅自動用線切割設(shè)備。嚴(yán)禁超性能使用線切割設(shè)備。
二、操作前的準(zhǔn)備和確認(rèn)工作
1、 清理干凈工作臺面和工作箱內(nèi)的廢料、雜質(zhì)，搞好機(jī)床及周圍的“5S”工作。
2、 檢查確認(rèn)工作液是否足夠，不足時應(yīng)及時添加。
3、 無人加工或精密加工時，應(yīng)檢查確認(rèn)電極絲余量是否充分、足夠，若不足時應(yīng)更換。
4、 檢查確認(rèn)廢絲桶內(nèi)廢絲量有多少，超過1/2時必須及時清理。
5、 檢查過濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供給壓力是否正常。
6、 檢查極間線是否有污損，松脫或斷裂，并確認(rèn)移動工作臺時，極間線是否有干涉現(xiàn)象。
7、 檢查導(dǎo)電塊磨損情況，磨損時應(yīng)改變導(dǎo)電塊位置，有臟污時要清洗干凈。
8、 檢查滑輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、電極絲的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有跳動時應(yīng)檢查調(diào)整。
9、 檢查電極絲是否垂直，加工前應(yīng)先校直電極絲的垂直度。
10、檢查下導(dǎo)向裝置是否松動、上側(cè)導(dǎo)向裝置開合是否順暢到位。
11、檢查噴嘴有無缺損；下噴嘴是否低于工作臺面0.05～0.1mm。
12、檢查確認(rèn)相關(guān)開關(guān)、按鍵是否靈敏有效。
13、檢查確認(rèn)機(jī)床運(yùn)作是否正常。
14、發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異?，F(xiàn)象時，必須及時上報，等待處理。
三、工件裝夾的注意事項
1、 工件裝夾前必須先清理干凈銹渣、雜質(zhì)。
2、 模板、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影響裝夾精度或與下噴嘴干涉。
3、 工件的裝夾方法必須正確，確保工件平直緊固。
4、 嚴(yán)禁使用滑牙螺釘。螺絲釘鎖入深度要在8mm以上，鎖緊力要適中，不能過緊或過松。
5、 壓塊要持平裝夾，保證裝夾件受力均勻平衡。
6、 裝夾過程要小心謹(jǐn)慎，防止工件（板材）失穩(wěn)掉落。
7、 工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正，并與機(jī)床行程相適應(yīng)，利于編程切割。
8、 工件（板材）裝夾好后，必須再次檢查確認(rèn)與機(jī)頭，極間線等是否干涉現(xiàn)象。
四、加工時的注意事項
1、 移動工作臺或主軸時，要根據(jù)與工件的遠(yuǎn)近距離，正確選定移動速度，嚴(yán)防移動過快時發(fā)生碰撞。
2、 編程時要根據(jù)實際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強(qiáng)度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。
3、 線切前必須確認(rèn)程序和補(bǔ)償量是否正確無誤。
4、 檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。
5、 檢查電極絲的送進(jìn)速度是否恰當(dāng)。
6、 根據(jù)被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。蘢偶庸な保繾煊牘ぜ木嗬胍話閎?.05～0.1mm。
7、 檢查噴流選擇是否合理，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流。
8、 起切時應(yīng)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不良時及時調(diào)整。
9、 加工過程中，要經(jīng)常對切割工況進(jìn)行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
10、加工中機(jī)床發(fā)生異常短路或異常停機(jī)時，必須查出真實原因并作出正確處理后，方可繼續(xù)加工。
11、加工中因斷線等原因暫停時，經(jīng)過處理后必須確認(rèn)沒有任何干涉，方可繼續(xù)加工。
12、修改加工條件參數(shù)必須在機(jī)床允許的范圍內(nèi)進(jìn)行。
13、加工中嚴(yán)禁觸摸電極絲和被切割物，防止觸電。
14、加工時要做好防止加工液濺射出工作箱的工作。
15、加工中嚴(yán)禁靠扶機(jī)床工作箱，以免影響加工精度。
16、廢料或工件切斷前，應(yīng)守候機(jī)床觀察，切斷時立即暫停加工，注意必須先取出廢料或工件，方可移動工件臺。
五、其它注意事項
1、 機(jī)床的開、關(guān)機(jī)必須按機(jī)床相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)禁違章操作，防止損壞電氣元件和系統(tǒng)文件。
2、 開機(jī)后必須執(zhí)行回機(jī)床原點動作（應(yīng)先剪斷電極絲），使機(jī)床校正一致。
3、 拆卸工件（板材）時，要注意防止工件（板材）失穩(wěn)掉落。
4、 加工完畢后要及時清理工件臺面和工作箱內(nèi)的雜物，搞好機(jī)床及周圍的“5S”工作。
5、 工裝夾具和工件（板材）要注意做好防銹工作并放置在位置。
6、 加工完畢后要做好必要的記錄工作。 本文經(jīng)由中走絲線切割、電火花穿孔機(jī)、數(shù)控線切割機(jī)床、取斷絲錐機(jī)，電火花成型機(jī)-蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司整理發(fā)布在公司上。 |
