電火花線切割機床常見加工問題經驗淺談（二） 銜接上篇： 3,電火花線切割機床單板機與PC電腦機的不同：
國產快走絲線切割機的確是中國的特產，除中國內地，沒有任何生產該類機床的廠家。如果就機床機械主機來說，無論原理和結構，都沒有很懸殊的本質區別。各家機床的優劣差距體現在精度高低，精度的穩定持久性，機械加工件的精細程度，主要關鍵件的質量及可靠性。至于快速往復走絲帶來的諸多加工弱勢，尚無人能從主機機械結構上作出突破性改變。而操作控制系統，則大體有如下三類：分立元器件式，已逐漸淡出，占社會總保有量的1%—1。5%，且開機率較低。二、單板機式，是現今服役出力的主體，占社會總保有量的85%左右，是完成線切割任務的主力。三、PC機式，實現了編控一體，實現了圖形直顯和跟蹤，實現了全界面操控，更方便，更直觀，目前流行版本大致有十幾種，尚沒有一家形成優勢。PC機式占社會保有量的15%左右。
單板機式的操控系統所以在市場上長盛不衰，主要原因在于：1、單板機的功能資源得到充分利用，已成為單板機應用領域的一個杰作。2、單板機的低價位，高可靠性。3、久經市場磨礪，技術成熟，完善。4、操作人員群體的識知度高，適合操作隊伍的思維慣性。缺點在于除手動編程外，依懶其他編程手段和線接的傳輸。無屏幕顯示和圖形跟蹤。數據存儲量受到限制，無法直接對加工參數直接進行數字化修改設置等。
PC機式的操控系統得到眾多用戶的認可和好評，其內在原因是：1，符合技術，特別是計算機技術發展應用的總趨勢。2、現成的機器配置和操作平臺，生產廠只需單獨研制編控程序和系統接口。3、編制程序和機床控制合為一體，省去了傳輸和存儲之憂。4、及時便捷的彩色顯示系統和圖形的顯示跟蹤給使用者直觀和可信的感覺。5、改造和升級的便捷也感召力。它的缺點在于PC機的絕大資源未被充分利用。使自然使用環境和電網供電條件變得較為苛刻，主板和主要配件市場保有時間較短。使整機再批次生產和修理困難等。
估計單板機式和PC機式操控系統將在較長時間內并存和競爭。
未來的線切割機，鉬絲，快速往復走絲將延續下去，現行冷卻液將因環保力度的加大出現質的改變；操控將更加人性化，便捷化，適用范圍將更廣。手控盒操作，甚至無線手控盒將普遍采用，工藝參數將主要集中解決五大問題，
1，穩定的0.01以上的精度，2，換向條紋的淡化和無礙化，3，穩定實用且不斷絲的120mm2/分鐘以上的切割效率，4，鋁材與鋼一樣的不斷絲，5，與快速往復走絲相適應的張力系統。6，無錐度機床操作更方便，兼用錐度功能將是隨時拆裝的附件形式。精度穩定性更高。錐度機床將化。
4,電火花線切割機的切割效率還能再高嗎？
切割效率受兩大因素的影響，一是絲的載流量（電流），二是切縫中的蝕除物不能及時清除，它的導電作用消耗掉了脈沖能量。總之，總能量，能量利用率都是切割效率的問題。?
業內就鉬材料快速走絲機床的切割效率作過許多的典型試驗，結果證明，鉬絲載流量達到150A/mm2時，其抗拉強度將被降低到原有強度的1/3~1/4，這個電流值被視作鉬絲載流供作切割的極限，以此算來，Ф0.12載流1.74A，Ф0.15載流2.6, Ф0.18載流3.82A時即達到了切割鉬絲的極限值。再加大載流量，無疑絲的壽命將是短暫的。在絲速 10米/秒，北京油脂化工廠的DX-1冷卻液，切厚度為50的普通鋼，脈寬32MS。脈間200MS時，用蝕除物的體積來計算切割效率則為5.8mm3/分.A。用此效率計算,不同粗細的鉬絲工作在zui大載流量時的面積切割效率為Ф0.12---70.43mm2/分,Ф0.15---90.41mm2/分,.如此算來,絲經加粗即可加大載流量,電流大了效率也可相應提高。但是，快速往復走絲的線切割是不允許（排絲，撓度，損耗等原因）把絲徑加大到0.23以上的.，且因蝕除物排出速度所限,當電流加大到均值8A時,間隙將出現短路或電孤放電,免強維持的短時火花放電也將使鉬絲損耗急劇增加,所以一味增粗絲加大電流的辦法是不可取的。.
蝕除物在間隙中所呈現的是電阻負載的作用，它短路掉了 經鉬絲向間隙提供的一部分能量，所以當切割料加厚，蝕除物排出更為困難的時候，能量損失的多，有效的加工脈沖會更少，放電電流變成了線性負載電流，形不成加工而只加熱了鉬絲，這是能量被損失和斷絲的主要原因。
針對 影響加工效率的兩大主要原因，提高加工速度則應在如下幾個方面作相應的努力：
加大單個脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使絲的載流量負擔過大，則應相應加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多。
保持冷卻液的介電系數和絕緣強度，維持較高的火花爆炸力和清洗能力，使蝕除物對脈沖的短路作用減到zui小。
提高運絲導絲系統的機械精度，因為窄縫總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快。
適當地提高絲速，使絲向縫隙內帶入的水速加快，水量加大，蝕除物更有效地排出。
增加水在縫隙外對絲的包絡性，即讓水在絲的帶動下起速，起速的水對間隙的清洗作用是較強的。
改善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。
減少走絲電機的換向時間，啟動更快，增加有效的加工時間。
經上述努力，把切割效率提高到100~120mm2/分鐘是可能的，是有實際意的，至于把指標提得更高，則是以犧牲可靠性和連續加工時間作代價的。
5,線切割機床斷絲保護常誤動作怎么辦
首先要明確斷絲保護的原理，它是靠在上絲架的中間部位增加一個導電塊，這個導電塊和上線架上的另一個導電塊分別接到一組開關觸點上，當這兩個導電塊被鉬絲短路時，就相當于這一組開關觸點處于閉合狀態，使一個小的直流繼電器動作，這個小繼電器的常開觸點接通了走絲和上水的兩個接觸器，這個小繼電器如果處于非動作狀態，則絲和水就同時被關掉。就是說以兩個導電塊間是否有鉬絲連接來決定絲轉和上水。這個小繼電器的誤動作通常是鉬絲在兩個進電塊上接觸不良，沒能使小繼電器處于穩定的動作狀態，這跟絲的張力大小，在進電塊上勒得松緊，進電塊上是否已有深槽，進電塊是否已填塞上雜物，都有密切關系，故調整進電塊的位置狀態，調整絲的張力，擦凈導電塊并與絲有良好的電接觸都會對誤動作起有益作用。
斷絲保護功能盡管避免了因斷絲造成的絲亂甩，水亂濺。但也產生了一些負面影響，其一增加了一個導電塊，人為地造成了絲的上行和下行磨擦阻力的不同導致的張力不一，其二是增加了一個夾絲的機會，特別是切鋁的時候，多一個導電塊就多一個深槽夾絲的危險。還應該提示一下，不要指望斷絲保護后就地穿絲繼續加工，這種可能性是很小的，一是不容易穿上，二是穿上再切而不留下斷絲痕跡的可能性極小，這個斷絲痕跡在多數工件上是不能允許的，模具行業的多數人都具有這種經驗。
不用導電塊取樣尚無斷絲判定的好方法，光電、紅外、磁感應都難適應絲架上的環境，微動開關雖遲緩些，仍是方案之一。
把機床調整到連續穩定工作，不斷絲，任何時候都是很重要的，如同任何時候都是不摔跤好，摔了后的再補救，怎么也不如不摔。過多的依賴斷絲保護難免誤事。這就是很多具有長期經驗的人去掉斷絲保護功能，取消那個導電塊，反到切出水平更高工件，取得更穩定的切割效果的主要原因。
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