中走絲線切割機床在精密注塑模加工中的應用心得體會淺談 蘇州中航長風做了多年的中走絲線切割機床多次切割的工藝實驗。做樣品與做產品切割要求*不一樣。做樣品可以多次切割挑選加工結果。不滿意可以重來。有主動權。而做面對客戶的實際中走絲多次加工卻不一樣。只能一次。而且塑膠模的前后模成本高。材料貴。加之有加工中心的加工。火花機加工。鏡面放電等。所以，轉到線切割加工工序中。要求*。 現在市面上掛中走絲線切割設備加工的不少。與產品推廣的慢走絲效果區別很大。其實這里面存在一個與客戶溝通的主題內容有關。嚴格的意義上講。國產線切割快走絲只是在切割的工藝上借用的慢走絲的“粗精多次切割”理論。而慢走絲的“粗精多次切割”理論是建立在慢走絲的機床結構基礎上。重點區別有：電極絲一次使用。 保持一定電陰率的純凈水。真正“微米級”的機械伺服系統。納米級的超精修高頻電源。加工中各種“智能”控制理論運用。而現在的國產中走絲線切割機床結構還是“一個原驢子”。在加工結果指標上不能跨“機種比”。只能在和快走絲的加工結果上對比。縱比的結論是國產多次加工結果客戶能百分之九十以上接受。每次將中走絲的加工產品呈現在客戶眼前?？蛻粲袘涯＿@是象以前見到的看到象“波浪”。摸起來象“鋸齒”。“相互配合不是緊就是松”的快走絲產品。的確。在一定條件下做出來的多次切割模具在“感觀上”能冒充慢走絲的模樣。如果我們從多個方面仔細觀察。與慢走絲加工的產品還不是一個檔次上。 照此觀點，國產的中走絲線切割機就無用武之地。經長時間的與客戶溝通。在影響塑膠模上對質量的線切割因素可能出現的方面做量化對比分析。師傅多次要求配合件上“跑皮風”。要求在多次快走絲的切割表面粗糙度達到ＲＡ1.6左右。無明顯“影響配合”的凸凹線紋。鑲件運行中順滑。長期使用磨合間隙無0.015ＭＭ以內增大。鑲件修線頭的凹坑對“封膠”的不利影響。直徑在2.0以下的小頂針配合度差。一致性百分比低。都是需要在加工前做工藝準備的重點。還有大角度的斜頂多次切割存在加工能量不變的條件下“放電截面的忽大忽小”的變化。修刀表面質量“時好時壞，處理不好。還不如快走絲一次加工后。加省模師傅處理的效果佳。所以做中走絲的模具多次加工。做工藝方案*。不要象快走絲。量鉬絲用卡尺。只要補償值“不反”。大小一點無所謂。也是國標八方精度就是0.015ＭＭ。而中走絲要做出“緊滑。順滑。”的效果。很多加工條件要檢查。不達標不加工。沒保握的可有條件的“仿真試切割分析修正加工結果值”只有準備充足。考慮周全。中走絲線切割加工的結果*在自己掌控之中?？蛻粢矔谑聦嵜媲按蛳檻]。 一而再的在塑膠模中的多次切割?？蛻裟芾斫?。結果*符合他們的模具設計要求指標。在塑膠模中zui大一點就是避免了中走絲的快走絲精度對模具的影響。如位置精度。形狀精度拐角失真的影響。只要你采取“間隙”安全處理法。粗糙度想方設法提高。配合就好掌控。下面將在近段時間具有代表性的某外資廠“藥用塑膠復合蓋”的多次切割加工過程和一些問題與各位分享。 所加工的塑膠模結構并不復雜。只是模中的各類鑲件配合要求不一樣。以前。同類產品用“沙迪克”割一修二加工。成本高。用快走絲*不能接受。特別是模中的“滑配要求”?？熳呓z“*”。以前做慢走絲的效果。蘇州中航長風機床將加工條件定在單邊在0.005ＭＭ之內。割這種要求的模具不難。事實上。中走絲與慢走絲的“園輪郭度。真園度不一樣。粗糙度也不在一個層次上。直接套用慢走絲的塑膠模加工條件是不行的。根據以往在達到”滑配效果”的樣品各種幾何尺寸在精密電子投影儀上的測量。平均配合間隙在0.008到0.01之間。與不同廠家高頻電源有很大關系。如要講求鑲件之間的互換性。要求還要低值處理。 另外在孔中存在“薄壁”鑲件。小于0.5ＭＭ。配合要求更要慎之有慎。不然整個模具就會“前功盡棄”。還有。在加工中遇到了一個以前在多次切割中未遇的“復合多次切割”問題。就是在瓶蓋子的“直紋”與園錐光面相交處的多次切割處于一種“多變數不穩定”放電修刀。為了證明是鉬絲抖動的影響。特地請了一位慢走絲同行同類切割。 也存在此問題。在園弧Ｒ0.35的與錐法向交切面。鉬絲。電極絲放電愛力zui“亂”。會在不需出現直線印的園弧面有深淺不一的“溝”。用手摸不到。用眼看得清。大約在0.013ＭＭ之間。實際加工中先割有Ｒ0.35的直面并多次修刀。然后進行0.5度單邊錐度切割。調換切割順序。結果都表現一樣?，F在處理結果是錐面放打火花余量。Ｒ0.35周邊面直身到位。其它的加工配合效果如活動鑲件能做到“慢走絲效果”。客戶非常滿意。在達到質量的前提下。 對于 線切割技術的探討是無窮的，如果能留下你的交流心得將是行業的幸事。——蘇州中航長風數控科技有限公司（）竭誠與您為行業的興起共同努力。 |
