機(jī)械加工之工藝基礎(chǔ)常識(shí)解答（一） 1、什么是機(jī)械加工工藝過(guò)程？由哪幾部分組成? 答：采用各種機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格產(chǎn)品零件的過(guò)程，稱(chēng)為機(jī)械加工工藝過(guò)程。
機(jī)械加工工藝過(guò)程一般由工序、工步、裝夾及工位等部分組成。 2、什么是機(jī)械加工工藝規(guī)程？在生產(chǎn)中起什么作用? 答：將比較合理的機(jī)械加工工藝過(guò)程的各項(xiàng)內(nèi)容，編寫(xiě)成工藝文件，就是機(jī)械加工工藝規(guī)程。 機(jī)械加工工藝規(guī)程是工廠(chǎng)進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備及組織生產(chǎn)的依據(jù)，也是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要文件，按照工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，才能得到合格的零件。 3、什么是工序、安裝、工步及工位? 答：工序是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。 安裝是指工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那部工序。每裝夾一次工件稱(chēng)為一次安裝。 工步是指在加工表面和加工工具（刀具）不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。加工表面與加工工具，只要改變了其中一樣多就應(yīng)算作不同的工步。 工位是指為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置。它們每變換一個(gè)位置，就改變了一個(gè)工位。 4、怎樣區(qū)分加工內(nèi)容是否屬于同一工序？什么是簡(jiǎn)單工序和復(fù)雜工序? 答：判斷加工內(nèi)容是否屬于同一個(gè)工序，關(guān)鍵在于是否連續(xù)加工同一工件。在一臺(tái)機(jī)床上加工一個(gè)零件，盡管在加工中多次拆裝工件及變換刀具，但只要不去加工另一工件，則所有的加工內(nèi)容都屬于同一工序。 若一個(gè)工序中的加工內(nèi)容很少，僅有一次安裝、一個(gè)工位及很少的工步，稱(chēng)為簡(jiǎn)單工序。若一個(gè)工序的加工內(nèi)容很多，有較多的工步，有時(shí)甚至需進(jìn)行多次安裝，這種工序稱(chēng)為復(fù)雜工序。 5、粗加工、精加工和光整加工三類(lèi)工序的特點(diǎn)是什么? 答：粗加工、精加工和光整加工工序的特點(diǎn)如： （1）粗加工工序 從工件上切去大部分加工余量，使其形狀和尺寸接近成品要求的工序?yàn)榇旨庸すば?。其加工精度較低，表面粗糙度值較大，一般用于要求不高或非配合表面的zui終加工，也作為精加工的預(yù)加工。 （2）精加工工序 從經(jīng)過(guò)粗加工的表面上切去較少的加工余量，使工件達(dá)到較高的加工精度及表面質(zhì)量的工序?yàn)榫庸すば颉Ｈ绻ぜ砻鏌o(wú)特別高的要求，精加工常作為zui終加工。 （3）光整加工工序 它是從經(jīng)過(guò)精加工的工件表面上切去很少的加工余量，得到很高的加工精度及很小的表面粗糙度值。研磨、珩磨、超精加工及拋光等方法屬于光整加工工序。 6、零件的粗、精加工為什么要分階段進(jìn)行? 答：在確定零件的工藝過(guò)程時(shí)，將粗、精加工分階段進(jìn)行，各表面的粗加工結(jié)束后再進(jìn)行精加工，盡可能不要將粗、精加工工序交叉進(jìn)行，也不要在—臺(tái)機(jī)床上既進(jìn)行粗加工，又進(jìn)行精加工。這樣可以合理地使用機(jī)床，并使粗加工產(chǎn)生的加工誤差及工件變形，在精加工時(shí)得到修正，有利于提高加工精度。此外，先進(jìn)行粗加工可提早發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等毛坯缺陷，及時(shí)終止加工。 7、產(chǎn)品的生產(chǎn)類(lèi)型根據(jù)什么來(lái)確定？生產(chǎn)類(lèi)型有哪幾種？ 答：根據(jù)產(chǎn)品的大小、復(fù)雜程度和年產(chǎn)量的多少來(lái)確定生產(chǎn)類(lèi)型。 生產(chǎn)類(lèi)型分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種。 8、各種生產(chǎn)類(lèi)型的主要工藝特征是什么? 答：各種生產(chǎn)類(lèi)型的主要工藝特征如下： （1）單件生產(chǎn) 毛坯精度低，加工余量大；采用通用機(jī)床、通用夾具、通用刀具及量具；對(duì)工人技術(shù)水平要求較高；不考慮零件的互換性。
（2）成批生產(chǎn) 毛坯精度及加工余量中等；采用通用機(jī)床及一部分機(jī)床；一般采用夾具，部分采用劃線(xiàn)方法保證尺寸；較多采用刀具及量具；要求工人具有中等技術(shù)水平；零件普遍具有互換性，但保留某些修配工作。
（3）大量生產(chǎn) 毛坯精度高，加工余量小，廣泛采用機(jī)床及自動(dòng)機(jī)床、夾具、刀具及量具；對(duì)工人技術(shù)水平要求不高；零件具有互換性。 9、什么是定位？工件為什么要定位? 答：使工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過(guò)程，稱(chēng)為定位。 在機(jī)床上加工工件，必須在進(jìn)行切削前就使工件在機(jī)床上或夾具中，使其相對(duì)于刀具或機(jī)床的切削運(yùn)動(dòng)具有正確的位置，即進(jìn)行工件的定位，才能使工件上加工后的各個(gè)表面的尺寸及位置精度符合零件圖或工藝文件所規(guī)定的要求。 10、什么是六點(diǎn)定位原理? 答：采用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€(gè)支承點(diǎn)來(lái)消除工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中的位置*確定下來(lái)，稱(chēng)為六點(diǎn)定位原理。 11、*定位和不*定位的含義 答：如果某種定位方式全部消除了工件的六個(gè)自由度，這種定位方式稱(chēng)為*定位。如果某種定位方式?jīng)]有全部消除工件的六個(gè)自由度，而能滿(mǎn)足加工要求，這種定位方式稱(chēng)為不*定位。 12、什么是欠定位和過(guò)定位？工件在欠定位或過(guò)定位的情況下加工，將會(huì)產(chǎn)生什么后果？ 答：根據(jù)工件的加工要求，實(shí)際消除的自由度數(shù)少于應(yīng)需消除的自由度數(shù)稱(chēng)為欠定位。工件欠定位時(shí)，無(wú)法保證加工要求，因此不允許在欠定位的情況下進(jìn)行加工。 重復(fù)消除某自由度的定位稱(chēng)為過(guò)定位。以過(guò)定位方式進(jìn)行定位時(shí)，由于工件與定位元件都存在誤差，無(wú)法使工件的定位表面同時(shí)與進(jìn)行重復(fù)定位的定位元件接觸，如將工件強(qiáng)行夾緊，工件與定位元件將產(chǎn)生變形，甚至損壞。 13、加工箱體零件時(shí)，常選用工件上的一面和兩孔作為定位基準(zhǔn)，這時(shí)應(yīng)選用哪些定位元件？各定位元件可限制工件幾個(gè)自由度? 答：應(yīng)選用的定位元件是定位平面、短圓柱銷(xiāo)和菱形銷(xiāo)。 定位平面限制三個(gè)自由度；短圓柱銷(xiāo)限制兩個(gè)自由度；菱形銷(xiāo)限制一個(gè)自由度。 14、什么是定位誤差？它包括哪兩個(gè)誤差? 答：由于定位方法所產(chǎn)生的誤差，稱(chēng)為定位誤差。具體來(lái)說(shuō)，定位誤差是指一批工件定位時(shí)，工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在加工尺寸方向上相對(duì)于夾具（機(jī)床）的zui大變動(dòng)量。 定位誤差包括基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不符誤差。 15、什么是基準(zhǔn)位移誤差？產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差的原因是什么？采取什么措施可減小基準(zhǔn)位移誤差? 答：工件定位時(shí)，工件的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的變動(dòng)量，稱(chēng)為基準(zhǔn)位移誤差。 產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差的原因一般有以下幾點(diǎn)： （1）工件定位表面的誤差。
（2）工件定位表面與定位元件間的間隙。
（3）定位元件的制造誤差及磨損。
（4）定位機(jī)構(gòu)的制造誤差、間隙及磨損。 提高定位元件和工件定位表面的精度，可有效地減小基準(zhǔn)位移誤差。 16、什么是基準(zhǔn)？按其作用分哪兩大類(lèi)? 答：機(jī)械零件由若干表面組成，各表面之間有確定的尺寸及位置精度要求。用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線(xiàn)、面，稱(chēng)為基準(zhǔn)。 按其作用，基準(zhǔn)可以分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類(lèi)。 （未完，待續(xù)） 蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)數(shù)控科技有限公司主營(yíng)產(chǎn)品有：線(xiàn)切割機(jī)床，電火花成型機(jī)，快走絲線(xiàn)切割，中走絲線(xiàn)切割，電火花線(xiàn)切割，電火花穿孔機(jī)，取斷絲錐機(jī)。 |
